Argon puro vs miscele con argon: come scegliere il gas giusto

Perché scegliere tra argon puro e miscele: la logica alla base 

La scelta tra argon puro e miscele con argon è uno dei passaggi più importanti per ottenere una saldatura stabile, pulita e coerente con gli obiettivi produttivi. Il gas di protezione influenza direttamente l’arco, il bagno di fusione e la forma del cordone: per questo non è possibile considerarlo un elemento secondario del processo. 

L’argon è il gas di riferimento perché è completamente inerte. Non reagisce con il metallo caldo e permette di proteggere il bagno di fusione in modo efficace. La sua stabilità garantisce un arco morbido, controllato e prevedibile. Per questi motivi viene impiegato in tutti i processi in cui la precisione e l’estetica contano più della produttività. 

In alcuni contesti però, soprattutto nella saldatura MAG, la sola inerzia dell’argon non basta. Quando servono più energia nell’arco, maggior velocità, una penetrazione più profonda o una migliore bagnabilità, si ricorre a miscele in cui l’argon viene combinato con piccole percentuali di altri gas. 

Le miscele più comuni sono quelle con CO₂, elio, ossigeno, idrogeno e azoto. Ognuna di queste ha un effetto preciso sull’arco: la CO₂ aumenta la potenza, l’elio scalda e velocizza, l’ossigeno migliora la bagnabilità, l’idrogeno accentua la brillantezza del cordone sugli inox, l’azoto aiuta la stabilità del bagno su acciai austenitici. 

L’obiettivo è semplice: individuare il gas che permette di ottenere il miglior equilibrio tra qualità, velocità e sicurezza in base al materiale, allo spessore e al processo utilizzato.

Argon puro nella saldatura: caratteristiche e applicazioni 

Proprietà del gas argon puro 

L’argon puro (tipicamente nelle purezze 4.8 e 5.0) è completamente inerte e rappresenta il gas di riferimento per la protezione dell’arco e del bagno di fusione. Le sue proprietà principali includono: 

• inattività chimica totale, che evita fenomeni di ossidazione 

• estremamente stabile, garantisce un arco morbido e controllabile 

• cordone molto pulito, con pochissimi spruzzi 

• finitura estetica elevata, ideale per saldature “a vista” 

• risultati ripetibili, anche su materiali sensibili 

La protezione che l’argon offre permette di operare in totale sicurezza su materiali che richiedono un bagno più freddo e una gestione più precisa della zona termicamente alterata. 

Materiali compatibili 

L’argon puro è particolarmente indicato per: 

• alluminio e leghe leggere 

• rame e bronzo 

• titanio e superleghe 

• acciaio inox sottile, dove l’obiettivo principale è la finitura estetica 

Processi indicati 

L’argon è il gas ideale per tutti i processi in cui la qualità è prioritaria rispetto alla velocità: 

• TIG manuale e automatico 

• plasma 

• laser 

• MIG su alluminio, specialmente su spessori sottili 

Le principali miscele con argon: CO₂, elio e ossigeno 

Argon + CO₂ 

La presenza di CO₂ rende l’arco più energico e aumenta la penetrazione del cordone. Per questo le miscele Ar-CO₂ sono le più comuni nella saldatura MAG su acciai al carbonio. 

Le soluzioni utilizzate nell’industria includono: 

• Arcal Chrome (Ar-CO₂: 98-2%): miscela molto stabile, riduce gli spruzzi e migliora la finitura. Ideale per carpenteria leggera. 

• Arcal Speed (Ar-CO₂: 92-8%): compromesso equilibrato tra penetrazione e controllo dell’arco. Perfetta per carpenteria generale. 

• Arcal Force (Ar-CO₂: 82-18%): alta penetrazione e produttività. Indicata per strutture, spessori più alti e trasferimento spray. 

Vantaggi: buona penetrazione, arco stabile ad alte correnti, produttività elevata.
Svantaggi: maggiore ossidazione rispetto all’argon puro. 

Argon + Elio 

L’elio aumenta la temperatura dell’arco e migliora la fluidità del bagno. Questo consente di avanzare più rapidamente e ottenere una fusione più uniforme, soprattutto su materiali non ferrosi. 

Nello specifico: 

• Arcal M12 He18 (Ar-He-CO₂: 81-18-2%): miscela tri-gas utilizzata per lavorazioni ad alta produttività, soprattutto su inox austenitico in processi automatizzati. L’elio aumenta la potenza dell’arco, mentre il 2% di CO₂ migliora la bagnabilità. 

Vantaggi: maggior velocità di avanzamento, cordoni larghi e uniformi, prestazioni elevate su inox e alluminio.
Limiti: costi più elevati rispetto ad altre miscele. 

Argon + Ossigeno 

Piccole percentuali di ossigeno migliorano la forma del cordone e la bagnabilità sul giunto, facilitando la distribuzione del materiale d’apporto. 

Le miscele più usate sono: 

• Arcal M13 (Ar-O₂: 98-2%): miscela molto utilizzata su acciai al carbonio e basso-legati, soprattutto con impianti robotizzati. 

• Arcal M14 (Ar-CO₂-O₂: 96-3-1%): tri-miscela stabile, progettata per garantire costanza e regolarità del cordone in lavorazioni automatizzate. 

Vantaggi: migliore bagnabilità, cordoni più regolari, arco stabile in spray arc.
Limiti: non adatta a materiali sensibili all’ossidazione, come alcuni inox. 

Confronto tecnico: argon puro vs miscele 

Parametri di saldatura a confronto 

L’argon puro e le miscele si comportano in modo molto diverso durante la saldatura: 

• Tensione e corrente: l’argon puro richiede valori più contenuti; le miscele, soprattutto con CO₂, lavorano meglio ad alte correnti. 

• Penetrazione: bassa-media con argon puro; media-alta con miscele Ar-CO₂ e Ar-O₂; molto alta con miscele contenenti He. 

• Qualità del cordone: l’argon garantisce la migliore estetica; le miscele offrono una penetrazione superiore e una fusione più energica. 

• Stabilità dell’arco: l’argon è stabile ma “morbido”; le miscele sono più energiche e adatte alla produttività. 

Impatto su produttività e costi 

Sul piano economico: 

• Argon puro: qualità molto alta, costanza del cordone, ma tempi di avanzamento più lenti. 

• Miscele Ar-CO₂ / Ar-O₂: velocità maggiore, minor numero di passate, migliore resa oraria. 

• Miscele con Elio: costi del gas più elevati, ma prestazioni molto superiori su materiali difficili. 

Tabella comparativa 

Come scegliere la formulazione giusta per il proprio processo 

La scelta dipende principalmente da: 

• Tipo di materiale 

• Spessore del pezzo 

• Posizione di saldatura 

• Estetica richiesta 

• Velocità di avanzamento 

• Livello di automazione del processo 

Ogni miscela risponde in modo diverso a queste esigenze. Ad esempio, gli acciai strutturali richiedono una penetrazione maggiore, mentre l’inox sottile richiede stabilità e pulizia del cordone. 

Scegliere l’argon giusto migliora qualità e produttività 

La scelta del gas di saldatura non influisce solo sull’estetica del cordone, ma determina velocità, penetrazione, stabilità dell’arco e qualità del risultato finale. L’argon puro è la soluzione ideale per processi ad alta precisione e materiali sensibili, mentre le miscele con CO₂, elio o ossigeno permettono di ottimizzare produttività e continuità operativa nei processi MIG/MAG. 

Ogni formulazione offre vantaggi specifici: dall’elevata penetrazione delle miscele Ar-CO₂ alla bagnabilità delle miscele Ar-O₂, fino alle prestazioni elevate delle tri-miste con elio. Identificare la soluzione più adatta significa migliorare la resa, ridurre gli scarti e aumentare la sicurezza. 

Scopri come migliorare la tua produttività, contattaci per una consulenza personalizzata! 

FAQ 

Quando conviene usare argon puro nella saldatura?

Quando la priorità è la finitura estetica e la protezione del bagno, soprattutto su alluminio, inox sottile, rame e titanio. Arcal Prime offre prestazioni ottimali.

Qual è la miscela argon-CO₂ più comune e per cosa si usa?

La miscela Arcal Force è la più utilizzata per la saldatura MAG di acciai strutturali grazie all’alta penetrazione. 

Argon ed elio insieme: perché si usa questa combinazione?

L’elio aumenta la potenza dell’arco e migliora la velocità di avanzamento, ideale per inox e leghe leggere. Le soluzioni come Arcal He20 e Arcal He50  offrono prestazioni superiori anche sui materiali più complessi.

Le miscele con ossigeno migliorano sempre la qualità del cordone?

Migliorano la bagnabilità e la regolarità, ma non sono adatte a materiali sensibili all’ossidazione come alcuni inox. 

Tecnogas offre miscele personalizzate di argon? 

Sì, possiamo creare formulazioni su misura e accompagnare il cliente nella scelta più adeguata al suo impianto.