Scegliere il giusto gas di protezione è un passaggio fondamentale per garantire la tenuta, la penetrazione e l’estetica di un cordone di saldatura. Nel mondo della saldatura a filo continuo, la miscela di Argon e Anidride Carbonica (CO2) rappresenta la soluzione più versatile e amata dai professionisti e dagli hobbisti esigenti.

Ma perché unire un gas inerte a uno attivo? E come cambiano i risultati al variare delle percentuali nella bombola a seconda del metallo da lavorare? In questa guida faremo chiarezza sulle caratteristiche di queste miscele, aiutandoti a scegliere il gas perfetto per la tua saldatrice.

Perché utilizzare una bombola di miscela argon e CO2 nella saldatura MIG/MAG

Nella saldatura MIG/MAG, il gas ha il compito cruciale di proteggere il bagno di fusione dall’ossidazione causata dall’aria circostante.

L’Argon è un gas nobile e inerte: non reagisce chimicamente con il metallo fuso, garantisce un arco molto stabile e riduce al minimo i fastidiosi spruzzi. Tuttavia, se usato da solo su materiali ferrosi, fatica a fornire una penetrazione profonda a causa del suo basso apporto termico.

È qui che entra in gioco la CO2 (Anidride Carbonica). Essendo un gas attivo, reagisce alle alte temperature dell’arco aumentandone la temperatura. Il risultato? Una penetrazione molto più ampia, ideale per fondere correttamente spessori importanti.

Il vantaggio della miscela: unendo Argon e CO2 si ottiene letteralmente il meglio dei due mondi. Si mantiene la stabilità, la fluidità e la pulizia tipiche dell’Argon, sfruttando al contempo il potente potere di penetrazione garantito dalla CO2.

Le percentuali corrette: quando preferire l’argon puro e quando la miscela

Non tutti i metalli reagiscono allo stesso modo al calore o tollerano la presenza di gas attivi. Scegliere l’esatta percentuale di CO2 (o la sua totale assenza) fa la differenza tra un lavoro a regola d’arte e una saldatura da scartare. Vediamo nel dettaglio le casistiche principali in base ai metalli.

Argon Puro (100%)

L’Argon puro è un gas rigorosamente inerte e offre un ambiente di protezione assoluto contro l’ossidazione.

  • Consigliato per: saldatura TIG in generale e saldatura MIG di Alluminio, Rame, Magnesio, Titanio e le loro leghe. Su questi materiali speciali, altamente reattivi all’ossigeno, l’inerzia chimica è obbligatoria. L’utilizzo di CO2 su alluminio o titanio provocherebbe porosità, inclusioni e rotture strutturali del cordone.

  • Sconsigliato per: saldatura di acciaio al carbonio e ferro (porterebbe a saldature fredde, superficiali e deboli).

Miscele Argon-CO2 (Saldatura MAG)

Introducendo la CO2, il processo diventa MAG (Metal Active Gas). A seconda della percentuale presente, le destinazioni d’uso cambiano radicalmente:

Miscela al 2% di CO2

    • Consigliata per: acciai inossidabili (Inox) ferritici, austenitici e acciai Duplex. La percentuale di CO2 è così bassa da stabilizzare l’arco e migliorare la bagnabilità dei lembi senza “bruciare” il cromo presente in questi acciai. Il risultato è un cordone estetico, pulito e che mantiene intatta la sua inossidabilità.

    • Sconsigliata per: alluminio, rame, titanio e leghe leggere.

Per queste lavorazioni di pregio sull’inox, nel nostro catalogo trovi la miscela specifica Arcal™ Chrome.

Miscela all’8% di CO2

  • Consigliata per: acciaio al carbonio, lamiere sottili e lavorazioni su lamiere zincate (automotive). Un bilanciamento perfetto per la saldatura ad alta velocità e intensiva. Ottimizza il trasferimento dell’arco (specialmente in modalità spray-arc), abbattendo gli schizzi e riducendo i tempi di pulizia.

Se cerchi massima produttività su queste lamiere, ti consigliamo di valutare la nostra miscela Arcal™ Speed.

Miscela al 18% di CO2

    • Consigliata per: acciaio al carbonio di grosso spessore, ferro, ghisa malleabile e carpenteria metallica pesante. L’elevato tenore di CO2 fornisce un arco molto “caldo” e potente, garantendo una penetrazione estrema e sicura fino al cuore del giunto.

    • Sconsigliata per: acciai inox e alluminio.

Se realizzi carpenteria strutturale pesante, scopri la nostra miscela Arcal™ Force, formulata esattamente con un rapporto 82% Argon – 18% CO2.

Tabella riassuntiva per la scelta del gas

Per facilitarti il lavoro, ecco uno schema rapido per abbinare il materiale alla corretta bombola:

Materiale da Saldare Processo Gas Raccomandato Tecnogas Composizione
Alluminio, Rame, Titanio, Magnesio MIG / TIG Arcal™ Prime Argon Puro 100%
Acciaio Inox (Austenitico, Ferritico, Duplex) MAG Arcal™ Chrome Argon 98% – CO2 2%
Acciaio (Lamiere sottili, Zincato, Alta velocità) MAG Arcal™ Speed Argon 92% – CO2 8%
Acciaio, Ferro, Ghisa (Carpenteria pesante) MAG Arcal™ Force  Argon 82% – CO2 18%

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Scegliere il gas corretto in base al metallo è il primo passo, averlo sempre a disposizione quando serve è il secondo. Qualunque sia la tua esigenza lavorativa, dalle piccole riparazioni sul Magnesio fino alle grandi strutture portanti in ferro, i tecnici di Tecnogas sono a tua disposizione. Ti aiuteremo a individuare la miscela e il formato (dalle bombole Albee compatte, fino alle grandi Arcal) più adatti ai tuoi consumi.

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