La saldatura è un processo che consente di unire in modo permanente due materiali, in genere metalli, attraverso l’applicazione di calore, pressione o entrambe. 

Esistono due grandi famiglie: 

  • Saldatura a fusione, in cui i materiali vengono portati allo stato liquido 
  • Saldatura allo stato solido, che sfrutta pressione o attrito senza fondere i pezzi 

La varietà dei processi nasce dall’esigenza di lavorare materiali diversi, spessori variabili e condizioni operative specifiche. Comprendere le differenze è fondamentale per scegliere il processo più adatto al proprio progetto. 

 

Classificazione principale dei processi

  • Saldatura a fusione: si basa sul riscaldamento fino a fusione. Esempi: saldatura ad arco, MIG/MAG, TIG, ossiacetilenica. 
  • Saldatura a resistenza: l’unione avviene per effetto Joule, con passaggio di corrente elettrica che scalda i pezzi. 
  • Saldatura allo stato solido: utilizza pressione, vibrazioni o attrito (es. FSW – Friction Stir Welding). 
  • Tecnologie avanzate: laser, plasma, fascio elettronico, ultrasuoni: adatte a lavorazioni specialistiche e di alta precisione. 

Dettaglio dei processi più diffusi 

  • MIG/MAG: saldatura ad arco con filo continuo e gas di protezione. Diffusa per velocità e versatilità, ideale in ambito industriale. 
  • TIG: garantisce un’alta qualità della giunzione e una finitura precisa, particolarmente adatta per inox e alluminio. 
  • MMA (elettrodo rivestito): processo robusto e flessibile, utilizzabile anche all’aperto. 
  • SAW (arco sommerso): elevata produttività su spessori importanti, tipica della carpenteria pesante. 
  • FSW: saldatura a stato solido innovativa, perfetta per leghe leggere come l’alluminio. 
  • Laser e plasma: precisione estrema per settori avanzati come aerospazio ed elettronica. 

Tabella comparativa (semplificata) 

Processo  Fonte energetica  Spessori adatti  Velocità  Difficoltà  Campi d’applicazione 
MIG/MAG  Arco elettrico  Fino a 10 mm  Alta  Media  Carpenteria, officine 
TIG  Arco elettrico  Fino a 6 mm  Media  Alta  Inox, alluminio 
MMA  Elettrodo  Variabili  Media  Bassa  Cantieri, manutenzione 
SAW  Arco sommerso  >10 mm  Molto alta  Alta  Carpenteria pesante 
FSW  Attrito/pressione  Leghe leggere  Media  Alta  Aerospazio, automotive 
Laser  Fascio ottico  Sottili/medi  Alta  Molto alta  Elettronica, precisione 

Come scegliere il processo giusto

La scelta del processo di saldatura non è mai universale, ma dipende da una serie di fattori tecnici ed economici.
I parametri principali da valutare sono: 

  • Tipo di materiale: acciaio al carbonio, inox, alluminio o leghe particolari richiedono approcci diversi per garantire resistenza meccanica e qualità estetica del cordone. 
  • Spessore del pezzo: su lamiere sottili conviene privilegiare processi a bassa energia come il TIG, mentre su spessori maggiori sono più efficienti processi ad alta penetrazione come il SAW. 
  • Geometria e posizione di saldatura: lavorazioni su pezzi complessi, con giunzioni angolate o fuori posizione, necessitano di processi più flessibili come il MIG/MAG. 

A questi aspetti tecnici si affiancano considerazioni economiche e produttive: 

  • Costo e disponibilità dell’attrezzatura: alcuni processi richiedono impianti più sofisticati e costosi, altri risultano più semplici e immediati. 
  • Gas di protezione: la scelta dipende non solo dal tipo di saldatura, ma anche dalla reperibilità e dai costi del gas sul mercato locale. 
  • Manodopera: il TIG, ad esempio, assicura altissima qualità ma richiede operatori esperti e tempi più lunghi, mentre il MIG/MAG è più rapido e accessibile. 
  • Produttività: in produzione di massa, dove il fattore tempo è cruciale, prevalgono processi automatizzabili e veloci come MIG/MAG o SAW. 

In sintesi, non esiste il miglior processo in assoluto: la scelta va sempre calibrata sugli obiettivi del lavoro, cercando il giusto equilibrio tra qualità, costi e produttività. 

 

Sicurezza e normative 

La saldatura espone a ustioni, radiazioni UV e inalazione di fumi. È indispensabile l’uso di DPI specifici: maschere, guanti, abbigliamento ignifugo e sistemi di aspirazione. 

A livello normativo, la saldatura è regolata da norme UNI/EN e ISO, con certificazioni specifiche per operatori e procedure. 

Perché scegliere Tecnogas per la saldatura

Comprendere i diversi processi di saldatura significa poter scegliere la tecnica giusta per ogni applicazione.
Ma senza i giusti gas tecnici, anche la migliore attrezzatura non offre risultati ottimali. 

Noi di Tecnogas forniamo gas e soluzioni su misura per la saldatura, affiancando i clienti con consulenza tecnica e supporto nella scelta del processo più adatto. 

Se vuoi ottimizzare i tuoi processi di saldatura, contattaci: saremo il partner ideale per unire qualità, sicurezza e produttività. 

FAQ – Domande frequenti sulla saldatura

Quali sono i principali processi di saldatura? 

I principali processi sono la saldatura a fusione (MIG/MAG, TIG, MMA, ossiacetilenica), la saldatura a resistenza e la saldatura allo stato solido (come FSW). Esistono anche tecnologie avanzate come laser, plasma, fascio elettronico e ultrasuoni per applicazioni specialistiche. 

Qual è la differenza tra saldatura a fusione e saldatura allo stato solido? 

Nella saldatura a fusione i materiali vengono portati allo stato liquido e uniti fondendosi tra loro; nello stato solido, invece, l’unione avviene senza fusione tramite pressione, attrito o vibrazioni, mantenendo i pezzi sempre solidi. 

Qual è il processo di saldatura più utilizzato nell’industria? 

Il MIG/MAG è oggi il processo più diffuso nell’industria grazie alla sua velocità, versatilità e facilità di automazione. È adatto per un’ampia gamma di materiali e spessori, soprattutto in ambito industriale e nella produzione di massa. 

Come scegliere il processo di saldatura più adatto? 

La scelta dipende da materiale, spessore, geometria, posizione, produttività richiesta e costi. Bisogna valutare anche la disponibilità dell’attrezzatura, il tipo di gas, il grado di automazione e l’esperienza degli operatori. 

Quali materiali si possono saldare con il processo MIG/MAG? 

Il processo MIG/MAG può saldare acciai al carbonio, acciai inossidabili, alluminio, leghe di rame e altri metalli non ferrosi, offrendo buone prestazioni su una vasta gamma di applicazioni. 

Quali sono i vantaggi della saldatura TIG rispetto ad altri processi? 

La saldatura TIG assicura giunzioni di altissima qualità, grande precisione e finitura estetica. È ideale per lavori su spessori sottili e materiali sensibili come inox e alluminio, anche se è più lenta e richiede operatori esperti. 

In quali applicazioni è indicata la saldatura a resistenza? 

La saldatura a resistenza è indicata per unioni rapide e ripetitive di lamiere sottili, come nel settore automobilistico, negli elettrodomestici e nella produzione di reti metalliche e componenti elettronici. 

Quali dispositivi di protezione individuale servono per la saldatura? 

Sono indispensabili: maschera per saldatura con filtro UV, guanti termorresistenti, abbigliamento ignifugo, grembiule, scarpe antinfortunistiche e dispositivi di aspirazione dei fumi. La protezione è fondamentale per lavorare in sicurezza. 

Quali sono le ultime innovazioni nei processi di saldatura? 

Le ultime innovazioni riguardano tecnologie come la saldatura laser e al plasma, la robotizzazione, sistemi di monitoraggio digitale, saldature ibride e processi automatizzati ad alta precisione. Queste soluzioni permettono maggiore produttività, qualità e controllo in fase produttiva.